Mesin Manufaktur Keran Full Line - desain cetakan, pengecoran, mesin CNC, penggilingan dan polesan, lapisan PVD

Solusi Kunci:

Proyek Investasi

Desain Seluruh Tanaman

Konsultasi Pasar

Mesin

Pelatihan Teknisi

Pengetahuan untuk Mentransfer Teknologi

Prosedur produksi utama keran termasuk pengecoran, pengolahan mekanis, pengolahan permukaan, perakitan dan pengujian dll. .

1. Proses casting

a. Desain produk

b. Desain dan pembuatan cetakan

c. Perbaikan dan pemeliharaan jamur

d. Pencampuran pasir/pencampur

e. Pengembung Inti Pasir

Mesin pengecoran mati tekanan rendah/pemutus berat

g. Pembersih pasir

h. Mesin gergaji

Proses produksi yang paling penting adalah pengecoran. Kualitas inti pasir memainkan peran penting dalam proses produksi ini, karena membentuk saluran air di tubuh keran selama pengecoran.Inti padat terbuat dari pasir halus dan zat pengeras dengan memanaskan dalam kotak inti.

Inti terbuat dari pasir halus dan membentuk saluran air untuk tubuh keran selama pengecoran

produksi keran pasir

Selama pengecoran, cetakan cangkang dicelupkan ke dalam air dan mandi grafit. Operator menempatkan inti di dalam cetakan dan menghilangkan pasir longgar dari cetakan cangkang menggunakan udara terkompresi.

Inti ditempatkan di dalam cetakan.

Cetakan itu disegel dan diletakkan di ruang pengecoran yang sangat panas di tungku pengecoran.Inti menjaga saluran air terbuka di dalam cetakan, di mana komponen teknis dipasang dan di mana air mengalir melalui keran.

Kuningan cair mengalir ke cetakan cangkang.

Setelah mendingin, penggiling menggunakan tong untuk memindahkan casting untuk mendingin. Selanjutnya, inti dikeluarkan dari dalam tubuh keran dengan memutarnya di sebuah pabrik yang dilengkapi dengan bola logam.

Langkah pengecoran LPDC

Tubuh keran yang didinginkan yang dikirimkan dari pengecoran dipisahkan satu sama lain dengan cara dipotong, dan semua bagian yang diperlukan selama pengecoran tetapi tidak termasuk dalam keran lengkap dihapus.

2. Mesin

Dapatkan cetakan kuningan setelah penggilingan, menggunakan alat mesin CNC yang dikendalikan secara numerik dan alat mesin lain untuk memproses cetakan kuningan, untuk membuatnya dimensi, akurat,dan posisi memenuhi persyaratan gambar.

Lanjutkan untuk polesan, mengambil outrags, permukaan kasar, dan lubang di permukaan, dan membuat permukaan produk tidak memiliki lubang pasir yang jelas dan cacat lubang setelah selesai pemesinan.Pengolahan penggilingan polishing, setelah dipoles, gunakan roda berputar berkecepatan tinggi untuk menggiling permukaan benda kerja, membuatnya halus dan cerah, dan meningkatkan kecerahan permukaan produk.

3Perawatan permukaan.

Matte dan Bright Chrome garis galvanisasi, PVD (Physical Vapor Deposition) proses lapisan vakum.

4. Proses aksesoris

Poros, nut sekrup, sekrup, dll, yang digunakan untuk keran, perlu untuk menempa dan menekan dari batang tembaga menjadi potongan tembaga,dan kemudian diproses benang sesuai dengan kebutuhan oleh teknisi mesin, biasa dikenal sebagai mengetuk.

5. Perhimpunan

Setelah keran casting lulus tes setelah plating, kemudian ke dalam proses perakitan.menjadi satu set lengkap produk keran, dan mewujudkan fungsi dari proses desain produk secara andal.

6. pengujian

Silakan hubungi kami untuk membantu Anda membangun jalur produksi dan meningkatkan kualitas untuk setiap proses manufaktur.